?金屬加工液主要是金屬加工用的液體，起潤(rùn)滑和冷卻的作用，兼有防銹清洗等作用。一般的金屬加工液包含切削液、切削油、乳化液、沖壓油、淬火油、高溫油、磨削液、防銹油、清洗劑、發(fā)黑劑、拉深油、增稠劑等。
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大多數(shù)的金屬加工都要依靠于好的金屬加工液，所以金屬加工液的用量很大。隨著金屬加工要求的前進(jìn)，在許多場(chǎng)合需要運(yùn)用到組成油和組成金屬加工液來(lái)前進(jìn)金屬加工的質(zhì)量。在金屬加工液中運(yùn)用的組成潤(rùn)滑劑包含聚烷撐二醇，酯，組成烴及其它的組成潤(rùn)滑劑。
金屬加工液通常也被稱為“冷卻液”，依據(jù)不同的機(jī)械加工要求，金屬加工液又可分為切削液、磨削液等類型。在制造業(yè)中，金屬加工液的運(yùn)用范圍非常廣泛，例如在發(fā)動(dòng)機(jī)的機(jī)械加工和變速箱的機(jī)械加工中、裝備制造業(yè)、齒輪行業(yè)等都廣泛運(yùn)用著各種各樣的金屬加工液。
金屬加工包含軋制、煅造、模沖、拉拔、成型、切削和磨削。
金屬加工液的分類：金屬加工液紛繁復(fù)雜，從組成上來(lái)講，金屬加工液大致可以分紅純油、溶性油、化學(xué)液(組成液)和半化學(xué)液(半組成液)4種類型，后3種通常也稱為水基金屬加工液。
金屬加工液的主要功用：潤(rùn)滑功用、冷卻功用、排屑功用、防銹功用
1、潤(rùn)滑功能
金屬表面在機(jī)械加工的過(guò)程中受到較大的切削力，并且有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而在刀具與工件表面、刀具與切屑之間會(huì)產(chǎn)生較大的摩擦。這種摩擦現(xiàn)象的存在會(huì)產(chǎn)生較大的熱量并且加劇刀具的磨損和工件表面精度的惡化，并且會(huì)降低加工效率。金屬加工液可以大大降低這種摩擦，延長(zhǎng)刀具壽命并提高加工件表面質(zhì)量。
2、冷卻功能
因?yàn)闄C(jī)械加工過(guò)程中存在剪切和摩擦的雙重作用，從而不可避免地會(huì)產(chǎn)生較大的熱量，這種熱量如不能被及時(shí)帶走，就會(huì)造成刀具和工件之間產(chǎn)生高溫，從而會(huì)軟化刀具甚至降低工件表面的硬度，加劇刀具磨損，影響工件的表面精度。不僅如此，高溫還會(huì)產(chǎn)生積屑瘤，造成工件加工精度偏差。通過(guò)大流量的金屬加工液的沖洗作用，可以帶走機(jī)械加工過(guò)程中產(chǎn)生的熱量，降低刀具和工件的溫度，延長(zhǎng)刀具的壽命，提高加工件的表面精度，提高機(jī)械加工的效率。
3、排屑功能
金屬機(jī)械加工過(guò)程中產(chǎn)生的加工屑如不能被及時(shí)從加工區(qū)域移走，可能產(chǎn)生積屑瘤并造成已加工面的磨損。
4、防銹功能
大多數(shù)的金屬材料（如鐵和鑄鐵)在與潮濕的空氣與水接觸后會(huì)很快產(chǎn)生銹蝕，而在金屬機(jī)械加工過(guò)程中，如果在兩道不同工序之間，金屬加工液不能提供良好的防銹功能，就可能會(huì)造成半成品產(chǎn)生銹蝕，從而使產(chǎn)品報(bào)廢。
因?yàn)槿祟愐庾R(shí)到自身賴以生存的地球環(huán)境保護(hù)的重要性，所以金屬加工油（液）的研究、出產(chǎn)和運(yùn)用，首先有必要符合環(huán)境保護(hù)法規(guī)的要求，有必要考慮到保護(hù)工人的健康和安全問(wèn)題，對(duì)環(huán)境是否造成危害性，以及加工后廢液的處理等。因而各種金屬加工油液產(chǎn)品的組成有必要具有無(wú)毒性、低氣味、低油霧、長(zhǎng)壽命、廢液處理費(fèi)用低、以及生物降解性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。
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